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WXG-630CM高精密重型數(shù)控軋輥車(chē)磨復(fù)合機(jī)床

簡(jiǎn)介

WXG630是多功能高精密數(shù)控車(chē)磨組合機(jī)床，借鑒于德國(guó)高精密重型數(shù)控斜車(chē)的制造技術(shù)，適用于鋼鐵企業(yè)對(duì)超高硬度大規(guī)格輥環(huán)、復(fù)合輥、高速鋼輥等進(jìn)行車(chē)磨加工及各種軸類(lèi)環(huán)類(lèi)零件的加工。該機(jī)床剛性好適應(yīng)重切削和孔型磨削。

一、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.床身為整體45度柜式箱型結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度矩型導(dǎo)軌（硬軌），HT300高標(biāo)鑄件，由日資企業(yè)鑄造。按規(guī)范進(jìn)行回火處理，然后進(jìn)行粗加工，粗加工后進(jìn)行二次時(shí)效處理，再進(jìn)行超高頻淬火處理，保證導(dǎo)軌硬度，最后進(jìn)行精加工。精度穩(wěn)定，不易變形。
2.主軸采用鉻鉬合金低碳鋼，進(jìn)行氮化處理。主軸具有良好的綜合性能，耐沖擊，剛性足，不易變形等優(yōu)點(diǎn)。主軸前后端采用NN系列雙列圓柱滾子軸承，具有剛性大，承載能力大，收負(fù)荷后變形小，可以微量調(diào)整游隙精度等優(yōu)點(diǎn)。
3.主軸采用高精密高轉(zhuǎn)速獨(dú)立主軸形式。傳動(dòng)方式采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)二級(jí)自動(dòng)大扭矩變速箱變速達(dá)到高速和低速時(shí)有較高的輸出扭矩，主軸箱內(nèi)無(wú)齒輪傳動(dòng)，減少加工時(shí)的切削震動(dòng)，也大大減少了噪音問(wèn)題。
4.主軸軸承潤(rùn)滑采用潤(rùn)滑脂密閉式油脂潤(rùn)滑，保證軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)過(guò)熱。
5.床身拖板采用滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌，導(dǎo)軌平面黏貼進(jìn)口貼塑皮，進(jìn)行人工配刮等裝配工藝，抗咬合能力強(qiáng)，不易爬行運(yùn)行平穩(wěn)。滑板在床身上滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性好，摩擦阻力小等，適合對(duì)于硬質(zhì)合金的重載荷切削。
6.拖板傳動(dòng)通過(guò)高精密進(jìn)口滾珠絲桿傳動(dòng)，由伺服電機(jī)直連帶動(dòng)，有足夠的切削扭矩。
7.各滑板裝有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，有定時(shí)強(qiáng)制潤(rùn)滑，保證各接合面有充分的潤(rùn)滑效果。缺油時(shí)采用自動(dòng)報(bào)警提醒加油，從而保證各接觸不被磨損。
8.磨頭主軸采用高鉻鉬合金材料，通過(guò)熱處理，具有高精度高強(qiáng)度不易變形等優(yōu)點(diǎn)。采用進(jìn)口高精度軸承，采用高壓油潤(rùn)滑冷卻，從而提高精度保持性和使用壽命。
9.刀架采用回轉(zhuǎn)8工位液壓刀塔，刀座可以在刀盤(pán)上各個(gè)位置上互換，可隨意換刀，就近換到，換刀速度快，動(dòng)作平穩(wěn)，重復(fù)定位精度高。
10.液壓站選用臺(tái)灣品牌，性能穩(wěn)定，壓力保證，在0-40℃環(huán)境溫度內(nèi)正常工作。從而保證切削穩(wěn)定性。
11.尾座采用內(nèi)置主軸，主軸采用NN系列高精度軸承，回轉(zhuǎn)精度高，剛性足，尾架套筒移動(dòng)采用液壓傳動(dòng)，尾架與床身之間采用液壓鎖緊裝置，無(wú)需人工鎖緊操作，方便省力。
12.安全防護(hù)，該機(jī)床為整體防護(hù)，具體開(kāi)門(mén)斷轉(zhuǎn)等保護(hù)功能，門(mén)上裝有防爆鋼化玻璃，可通過(guò)玻璃觀察加工動(dòng)態(tài)。各拖板之間裝有不銹鋼拉伸防護(hù)罩，從而保證廢屑和切削液不污染導(dǎo)軌。
13在機(jī)床前面裝有自動(dòng)排屑器，進(jìn)行水污分離，采集車(chē)削物進(jìn)行回收。

二、技術(shù)規(guī)格